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      青島豐東熱處理有限公司

      熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼:002530

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      離子滲氮設備
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      2020 06-01
      金屬熱處理中變形的原因及控制策略

      眾所周知,經(jīng)過(guò)熱處理的工件,性能會(huì )更加出色,更符合機械零件性能的要求??墒窃跓峒庸さ倪^(guò)程中,金屬材料會(huì )出現一些問(wèn)題,比如變形。金屬材料的外觀(guān)變形,對機械零部件的加工是致命的影響。因此,本文著(zhù)重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因,以及解決方法,以此來(lái)克服在金屬材料加工當中的難題。在生產(chǎn)實(shí)際中,熱處理變形的表現形式多種多樣,有體積和尺寸的增大和收縮變形,也有彎曲、歪扭、翹曲等變形,就其產(chǎn)生的根源來(lái)說(shuō),可分為內應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類(lèi)?! 。ǎ保﹥葢λ苄宰冃螣崽幚磉^(guò)程中加熱冷卻的不均勻和

      2019 12-16
      齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷

      齒輪滲碳淬火后是否還能檢測毛坯的材料缺陷1 建議通過(guò)檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞?混晶否?2 垂直分模面檢測鍛造流線(xiàn)分布是否合理?3 夾雜物可以檢測,但其他材料缺陷不好檢測了。

      2019 11-29
      機械加工為什么要進(jìn)行熱處理?

      這是一個(gè)很好的問(wèn)題,這對于很多剛入行的新人都是一個(gè)比較困惑的問(wèn)題,也是很多具有相當入行經(jīng)驗的人沒(méi)有深度思考過(guò)的問(wèn)題,今天在這里統一科普一下。機械加工的熱處理要求其實(shí)是設計環(huán)節的一個(gè)技術(shù)要求,如果你是一個(gè)機械結構設計工程師,你是需要具備這方面的認知能力的,如果你沒(méi)有這樣的意識,那你還不是一個(gè)合格的設計工程師,至少不是一一個(gè)很全面的設計工程師。零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上,所以這是一個(gè)很體系化的知識結構,它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機械加工過(guò)程中的熱處理到底

      2019 08-12
      提高零件疲勞壽命的方法有哪些?

      (1)設計上減少應力集中,轉接處避免銳角連接;(2)減小零件表面粗糙度;(3)強化表面,在零件表面造成殘余壓應力,抵消一部分拉應力,降低零件表面實(shí)際拉應力峰值,從而提高零件的疲勞強度。

      2019 07-22
      正火的目的是什么?

      改善鋼的切削加工性能;細化晶粒,消除熱加工缺陷;消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,便于球化退火;提高普通結構零件的機械性能

      2019 07-18
      退火的目的是什么?

      退火的目的:均勻鋼的化學(xué)成分及組織;細化晶粒;調整硬度,改善鋼的成形及切削加工性能;消除內應力和加工硬化;為淬火做好組織準備。

      2019 07-15
      不銹鋼固溶處理有什么作用,必須要做嗎?

      1、使鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ 相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。2、消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度下降,伸長(cháng)率上升。3、恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到最佳狀態(tài)。

      2019 07-11
      不銹鋼管光亮退火爐退火不亮的原因有哪些?

      1、退火爐本身問(wèn)題,結構是否合理,馬弗罐氣密性是否良好,馬弗罐應該是一個(gè)密封的腔體,與外界空氣隔絕,要做到既不跑氣又不漏水。2、不銹鋼管本身有過(guò)多的油污或水漬,這樣爐內的氣氛被破壞了,保護氣純度達不到。3、氨分解爐問(wèn)題,氨分解爐必須要帶純化設備,這樣分解氣體純度高。4、退火溫度不夠,300系列的不銹鋼管退火溫度一般為1050℃-1080℃,如果低于這個(gè)溫度管子也是退不亮的。5、冷卻后的溫度過(guò)高,不銹鋼管光亮退火爐經(jīng)高溫退火、冷卻后,由于在氣體保護的環(huán)境中,是非常光亮的,因某些原因,出爐后管子溫度仍然很高,這樣暴露在

      2019 07-05
      什么是熱處理?

      熱處理是把金屬材料在固態(tài)范圍內通過(guò)一定的加熱,保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。

      2019 06-18
      鍛模要求高硬度正確嗎?

      在使用熱鍛模的用戶(hù)中,很多人喜歡提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。這個(gè)觀(guān)念是錯誤的。這個(gè)現象的出現,究其原因,應該是某些不規范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時(shí),沒(méi)有真正按照鍛模的服役條件來(lái)淬火,而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間,僅僅滿(mǎn)足用戶(hù)的硬度要求,這種硬度值看似符合標準(或規范)的鍛模硬度范圍,由于沒(méi)有考慮紅硬性,在使用時(shí),鍛模的抗回火能力差,硬度很快就會(huì )降低,用戶(hù)對這種使用過(guò)的鍛模再檢測時(shí),發(fā)現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板&rdq

      2019 06-14
      熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了?

      在很多資料中說(shuō)明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識,是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據,而且指出:尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖,而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和鑄鐵,非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素,與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過(guò)程中的速度是及其緩慢的結果,而且又局限于鐵碳合金鋼種,這個(gè)理論狀態(tài),是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運用,實(shí)際淬火等熱處理加熱

      2019 06-11
      熱處理的產(chǎn)品沒(méi)有硬度?

      很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè),曾幾何時(shí)學(xué)會(huì )了要求進(jìn)貨檢驗,既然領(lǐng)導提出這個(gè)要求,那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了,也去買(mǎi)一臺洛氏硬度計回來(lái),放到工廠(chǎng)里,開(kāi)始對熱處理后的產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)貨檢驗了。這些本無(wú)可非議,但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格!這可忙壞了熱處理公司,怎么會(huì )呢?明明白白是經(jīng)過(guò)檢驗合格出廠(chǎng)的,怎么到用戶(hù)手中就不合格了呢?公司上下不得其解。熱處理公司嚴肅對待,緊急派員去處理此事!真是不看不知道,一看嚇一跳!原來(lái)他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除(加工余量足夠保證加工之后,不會(huì )殘留脫碳層),就直接在工件表面上面打HRC硬

      2019 05-31
      淬火出來(lái)的工件必須帶溫回火?

      這種做法是不可取的,要根據鋼種的馬氏體轉變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度!為了防止淬火開(kāi)裂,不能妄加推測,一概而論的采用帶溫回火的辦法!

      2019 05-28
      淬火出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫,不能進(jìn)行回火?

      有些人認為淬火出來(lái)后,還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí),不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種,尤其低、中碳鋼,其馬氏體轉變終了點(diǎn)大都高于室溫,冷到室溫時(shí),反而容易開(kāi)裂,淬火出來(lái)后就可以盡快轉入回火工序。

      2019 05-24
      我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受?

      經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上,不能有偏差!比如要求熱處理硬度達到60HRC,你熱處理之后達到59HRC,或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知,洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢!你和他解釋熱處理道理,他(她)會(huì )擺出一副“上帝的面孔”:你想不想做我的熱處理產(chǎn)品?市場(chǎng)競爭嘛!熱處理廠(chǎng)家只好硬著(zhù)頭皮承接,至于熱處理廠(chǎng)家怎么作好的?同行們肯定能猜測的出來(lái)的!真是“人有多大膽,地有多大產(chǎn)”。

      2019 05-21
      手冊說(shuō)可以熱處理淬火達到這個(gè)硬度,你為什么做不到這個(gè)硬度?

      有些人認為,他設計時(shí)的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的,你熱處理怎么就說(shuō)達不到這個(gè)硬度呢?例如:用彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大型件,由于實(shí)際工件厚度很大,厚薄顯著(zhù),熱處理已經(jīng)沒(méi)有好的辦法達到要求的硬度標準。手冊中硬度是可以達到:58—60HRC。結合實(shí)際工件是沒(méi)有辦法達到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制:材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構,后續加工方式等因素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的,要根據模具尺寸大小來(lái)選擇材料和設計尺寸,不能直接按照設計手冊里的技術(shù)標

      2019 05-17
      熱處理質(zhì)量問(wèn)題與鍛造關(guān)系

              鍛造尺寸合格,熱處理質(zhì)量問(wèn)題與我鍛造無(wú)關(guān)?        鍛造工序是為了消除材料缺陷,改善組織形態(tài),提高材料性能。節約機械切削加工量,提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷,改善組織形態(tài)”忘的一干二凈,僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”,全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過(guò)鍛造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不

      2019 05-13
      真空熱處理(淬火)比其他熱處理變形???

      在熱處理變形中有兩個(gè)概念:組織變形和形狀結構變形。研究所得的結果是:真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時(shí),變形最小。即:組織變形最小。對于形狀結構變形,真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小,其他爐型的熱處理,例如淬火,很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來(lái)控制變形量,真空淬火由于這些功能的不完善,有時(shí)反而會(huì )增大。這兩個(gè)概念的混淆,給人們的印象是:真空熱處理變形小,這是錯誤或不全面的理解!

      2019 05-10
      真空加熱有淬火增碳嗎?

      在分析真空熱處理工件增碳現象時(shí),有兩種誤解:第一,認為是工件在淬火油中增碳;第二,認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí),很多情況下不是這兩個(gè)原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車(chē)進(jìn)出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛,對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí),稍做預冷入油不會(huì )形成明顯的增碳現象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況,也不能排除,但是完全沒(méi)有殘留淬火的氣氛嚴重。真空加熱淬火的增碳現象更為嚴重的是來(lái)自淬

      2019 05-07
      模具是工業(yè)之母,模具技術(shù)57問(wèn),你又懂得多少?(下)

      31. 什么叫吃前模?開(kāi)模時(shí),產(chǎn)品留在前模稱(chēng)為吃前模。32. 什么叫頂白?頂出時(shí)所需模力較大,頂針不夠力,使產(chǎn)品局部被頂壞,從產(chǎn)品正面看,有明顯的白色為頂白,又叫頂高水口。33. 什么叫烘???潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀(guān)面上留下的痕跡稱(chēng)為烘印。34. 什么叫碼仔?碼仔屬于裝夾工具,一種三角形斜面開(kāi)口位槽的墊塊。35. 什么叫過(guò)切?過(guò)切是指過(guò)量切削,也就是加工工件時(shí)把不需要加工的部分也加工了,過(guò)削是不好的。36. 校杯是什么?前模彈出開(kāi)模內行位。37. 牙嗒是什么?攻絲.攻螺紋稱(chēng)為牙嗒。38. 何時(shí)需做雙色模具?當一個(gè)產(chǎn)品

      記錄總數:82 | 頁(yè)數:512345  

      科技實(shí)力


      熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過(guò)中國熱處理行業(yè)協(xié)會(huì )組織的技術(shù)鑒定。
       豐東

      離子滲氮技術(shù)

      趙程

      教授,博士生導師,青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長(cháng),全國熱處理學(xué)會(huì )理事。長(cháng)期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔過(guò)國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


      科研成就



      豐東離子滲氮技術(shù)

      服務(wù)客戶(hù)


      直徑800×800離子氮化爐


      直徑1200×1500離子氮化爐


      直徑1500×2100離子氮化爐






      直徑800×800離子氮化爐
      直徑1200×1500離子氮化爐
      直徑1500×2100離子氮化爐


      突出特點(diǎn)


      保溫式爐體結構

      與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):

      1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡(jiǎn)單合理,節電23.5%。

      2、升溫速度快,速度提升30%。


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      新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

              采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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      多點(diǎn)測溫系統示意圖


      多點(diǎn)溫度測控系統

              新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,實(shí)現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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      熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

              熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數一致。


            服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

      爐壓自動(dòng)控制系統


      爐壓自動(dòng)控制系統

              設備配備二級真空系統,通過(guò)工控機、PLC,自動(dòng)整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實(shí)現閉環(huán)自動(dòng)化控制,壓力穩定無(wú)突變。


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      快速冷卻系統      

            快速冷卻系統

              在降溫階段快速充入氮氣,同時(shí)開(kāi)啟爐內攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時(shí)加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

         

            服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

      全自動(dòng)控制系統


      全自動(dòng)控制系統

              在設備運行過(guò)程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數均由工控機實(shí)現自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋,操作界面簡(jiǎn)單,清晰。整個(gè)過(guò)程實(shí)現"一鍵式"操作,通過(guò)完善的報警系統,實(shí)時(shí)監控設備的異常狀態(tài);龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時(shí)實(shí)現手動(dòng)及全自動(dòng)操作。


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      自動(dòng)升降移動(dòng)系統


      自動(dòng)升降移動(dòng)系統


              設備配備自動(dòng)升降(含移動(dòng))系統,可實(shí)現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開(kāi)啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統手動(dòng)、自動(dòng)控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩定運行。


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